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《首鋼日報》首鋼遷安設結(jié)公司攻克轉(zhuǎn)爐A387型鋼材焊接難題

作者:礦業(yè)公司 日期:2017-11-28

日前,首鋼遷安設備結(jié)構(gòu)有限公司攻克210噸轉(zhuǎn)爐A387型鋼材焊接難題,按期圓滿完成焊接任務。

210噸轉(zhuǎn)爐修配改任務,其母材材質(zhì)選用的是美國產(chǎn)A387—22低合金耐熱鋼,此鋼板是首鋼為解決爐殼變形問題,經(jīng)專家論證后專門進口的,具有很好的抗氧化性、抗腐蝕性、抗高溫強度和抗蠕變等性能。此項工程對制作、焊接提出了較高的標準和要求,尤其對焊接工序提出了挑戰(zhàn)。

此材質(zhì)焊接工藝主要應用于核設備、軍工產(chǎn)品上,在轉(zhuǎn)爐設備上應用尚屬國內(nèi)首創(chuàng),既沒有成熟的經(jīng)驗可學習,也沒有技術(shù)依據(jù)可參照。項目交由首鋼遷安設備公司后,該公司成立臨時項目指揮部,由該公司領(lǐng)導掛帥,生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等部門負責人和重機分公司構(gòu)成,抽調(diào)技術(shù)精湛的焊工,組建攻關(guān)團隊。他們專門到北京相關(guān)高校向知名專家、老教授咨詢、探討,經(jīng)過多次工藝評定、試焊,最終形成可行性方案。

攻關(guān)團隊精心編制技術(shù)交底說明書,將坡口表面打磨、鋼板組對焊接、預熱、焊接先后順序排定等一一明確。由于此板對焊接溫度十分敏感,施焊過程中必須做到層間溫度不低于180℃,過程中還需加熱消氫處理,焊后必須保證焊縫退火溫度不低于600℃。對此,指揮部成員24小時輪流值班,并先后多次召開現(xiàn)場平衡會,安排布置焊接各工序工作,盯住關(guān)鍵環(huán)節(jié),協(xié)商解決過程中遇到的問題。過程中,團隊成員分成兩個小組白班、夜班分批進行施焊,他們面對340℃左右的高溫環(huán)境沒有退縮,為了確保焊接質(zhì)量與焊接的連續(xù)性,始終堅守在工作崗位。經(jīng)過5天4夜連續(xù)操作,終于完成全部焊接工序,探傷合格率達到了100%,質(zhì)量滿足要求。

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