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崔振立，礦業(yè)公司大石河鐵礦生產(chǎn)技術(shù)科選礦技術(shù)員。參加工作十二載，他先后參與了選礦001質(zhì)量穩(wěn)定工程、首礦精選公司防腐攻關(guān)和流程優(yōu)化梳理、大石河鐵礦選礦主廠標(biāo)準(zhǔn)流程建設(shè)等一系列選礦技術(shù)項(xiàng)目，是名副其實(shí)的選礦“技術(shù)咖”。
2017年，大石河鐵礦秘魯?shù)V石深加工項(xiàng)目上馬。經(jīng)過5個(gè)多月的緊張籌備，5月份，大石河鐵礦完成了流程改造、設(shè)備安裝調(diào)試和輕重負(fù)荷試車、流程梳理等工作，開始了正常的加工處理。
按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)細(xì)粒級礦粉時(shí)，處理秘魯?shù)V石的球磨機(jī)臺時(shí)效率至少要達(dá)到50噸的標(biāo)準(zhǔn)。但在生產(chǎn)初期，臺時(shí)效率和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差距比較大，全月平均才47噸多，最低時(shí)只有42噸，極大地影響了流程的經(jīng)濟(jì)性。礦里從上到下都心急如焚。
為了找到制約流程臺時(shí)效率的主要因素，崔振立連續(xù)幾天扎在選礦主廠房里，對流程的各個(gè)環(huán)節(jié)逐點(diǎn)位進(jìn)行摸排。功夫不負(fù)有心人，崔振立找到了球磨機(jī)鋼球填充率不合理、排礦水補(bǔ)水能力不足這兩個(gè)影響臺時(shí)效率的“幕后黑手”。鋼球填充率不合理，球磨機(jī)達(dá)不到最佳工作狀態(tài)；排礦水補(bǔ)水能力不足，球磨機(jī)負(fù)荷偏低，制約球磨機(jī)臺時(shí)效率。
找準(zhǔn)了原因，崔振立開始對這兩個(gè)“幕后黑手”還擊。秘魯?shù)V石原礦粒級細(xì)、比重大，同時(shí)要求的磨礦粒度細(xì)，大石河鐵礦原來的球磨機(jī)充填率和鋼球尺寸無法滿足生產(chǎn)需求。要想提高磨礦效率，就要對鋼球填充率及尺寸進(jìn)行優(yōu)化。為了確定最佳的鋼球充填率，崔振立反復(fù)試驗(yàn)，將球磨機(jī)鋼球充填標(biāo)準(zhǔn)由球磨機(jī)中空軸以下60毫米調(diào)整到中空軸下沿以上30毫米，同時(shí)鋼球直徑由120毫米調(diào)整為110毫米，球磨機(jī)的工作狀態(tài)得到了改善。
排礦水補(bǔ)水量大小直接影響到球磨機(jī)負(fù)荷。根據(jù)股份公司配吃要求，秘礦粉生產(chǎn)粒度控制到84%以上，和自產(chǎn)精礦粉相比，粒度明顯變細(xì)，因此在生產(chǎn)中所需的排礦水量也比較大。為了解決排礦水補(bǔ)水能力不足問題，崔振立一方面組織車間為一次球磨機(jī)安裝補(bǔ)加水水管；另一方面對秘礦生產(chǎn)流程用水情況進(jìn)行全面分析，制定了單獨(dú)供水的改造方案。
技術(shù)層面問題解決了，崔振立和車間共同組成打臺時(shí)小組，每天和崗位人員一起倒班，指導(dǎo)班組進(jìn)行操作調(diào)整。經(jīng)過一段時(shí)間的努力，秘礦流程的臺時(shí)效率已經(jīng)達(dá)到50噸以上的水平，滿足了生產(chǎn)要求。截至9月底，大石河鐵礦共處理秘礦30多萬噸，向股份公司輸出21.19萬噸。
技術(shù)無止境，專注做好每件事，這是崔振立的工作信條。也正是因?yàn)椤熬礃I(yè)+專業(yè)”，讓崔振立成為選礦“技術(shù)咖”。
